Собственное производство · с 2004 года
Завод Dengtai – производство кровельных лестниц: 3000 м², 1500 т в год
Производство полного цикла — от стального проката до отгрузки в контейнере. 2 линии, 14 сварочных постов, 5-этапный контроль качества и пакет документов с каждой партией.
- 3000 м² цеха, 1500 тонн продукции в год
- 8–12 контейнеров (40') в месяц — стабильно для дилеров
- QC в рамках 5-этапного контроля качества — протоколы с каждым заказом
3000 м²
площадь завода
2 линии
производственные
1500 т
продукции в год
8–12
контейнеров (40') в месяц
Завод Dengtai
Наш завод
Производство полного цикла — от стали до отгрузки: собственный раскрой, гибка, сварка, цинкование и упаковка на одной площадке. Это значит стабильные сроки, одинаковое качество в каждой партии и окно производства, которое можно планировать.
3000 м²
площадь производства
2
производственные линии
14
сварочных постов
25
сотрудников в производстве
Полный цикл на одной площадке
Мы не перекупаем и не отдаём операции на сторону: резка, гибка, сварка, подготовка поверхности, цинкование и упаковка выполняются на заводе. Поэтому партия на 200 лестниц и повторный заказ через год получаются одинаковыми по размерам и покрытию.
За 20 лет работы — 500+ проектов и поставки в 50+ стран. Подробнее об истории и подходе компании — на странице о компании.
Что сходит с производственных линий
Кровельные лестницы
Для монтажа и обслуживания кровли, оцинковка 275 г/м².
Вертикальные пожарные П1
П1, П1-1 и П1-2 по ГОСТ Р 53254-2009, высота до 20 м.
Ограждения и площадки
Ограждение 0,6 м и площадки 800×800 мм в комплекте.
По чертежам заказчика
Нестандартные размеры и комплектации, расчёт за 24 часа.
Парк оборудования
Оборудование завода
Оборудование закрывает все операции изготовления лестницы — от раскроя проката до проверки покрытия. Ничего критичного не отдаём на сторону, поэтому отвечаем за каждый этап собственным контролем.
CNC-резка: плазма и газ
Плазменная и газопламенная резка по программе — раскрой профиля и листа без ручной разметки, с повторяемостью от детали к детали.
Гидравлический листогиб 160T
Гибка ступеней, элементов ограждений 0,6 м и площадок — ровный угол без трещин по всей длине партии.
Сварка MIG/MAG, 8+ постов
14 сварочных постов на 2 линиях, сварщики аттестованы по . Одновременно ведём несколько заказов без потери сроков.
Кран 5T
Перемещение крупногабаритных секций и маршей по цеху — без деформаций перед цинкованием и отгрузкой.
Дробеструйная камера
Подготовка поверхности перед цинкованием и окраской — покрытие держится годами, а не до первого сезона.
Контрольно-измерительный инструмент
Толщиномер покрытия и сварочные шаблоны — параметры фиксируем цифрами, а не «на глаз».
Технология
Как одна секция проходит цех
Когда часть операций отдают сторонним подрядчикам, за каждую зону отвечает разный исполнитель — и партия из 100 секций получается разной по геометрии и покрытию. Брак всплывает уже на объекте: при монтаже секции не стыкуются, а перекладины «играют». Полный цикл на одной площадке означает, что весь маршрут проходит под нашим контролем.
Этап 1 · Раскрой
CNC-резка проката
Профиль и лист режутся по программе без ручной разметки. Это даёт повторяемость: сотая секция партии идентична первой, поэтому вы можете докупать секции через год — они состыкуются.
Этап 2 · Формовка
Гибка и сварка
Ступени штампуются и гнутся на листогибе 160T, секции собирают сварщики с аттестацией на 14 постах. Швы контролируются в рамках 5-этапного контроля качества уровень C — каркас держит нагрузку годами.
Этап 3 · Покрытие
Дробеструй и цинкование
После дробеструйной подготовки поверхности секции уходят на горячее цинкование — это избавляет вас от коррозии в первые же сезоны.
Этап 4 · Приёмка
Предсборка и маркировка
Каждая партия проходит предсборку: кронштейны, ограждения и площадки примеряются друг к другу до упаковки. Маркировка позволяет проследить секцию до записей QC.
Этап 5 · Отгрузка
Упаковка и погрузка
VCI-материалы и деревянные поддоны по ISPM 15, погрузка по плану контейнера. Вы получаете фотоотчёт упакованной партии до отгрузки.
Как это проверяет ОТК
Пять контрольных точек маршрута — с инструментами и протоколами.
Контроль качества
Система качества
Контроль качества – 5 этапов
Каждая лестница проходит пять контрольных точек — от входной стали до упаковки. Все этапы привязаны к международным стандартам, результаты фиксируются в протоколах, которые уходят с заказом.
Входной контроль
Проверяем каждую партию стали по MTC: химический состав, механические свойства, размеры. Стандарты GB/T 700, ASTM A36, EN 10025.
Резка и подготовка
CNC-резка по программе. Первая деталь — 100% контроль размеров, далее выборочно по .
Сварка
100% визуальный контроль швов в рамках 5-этапного контроля качества:2014 (уровень C), капиллярный контроль швов. Сварщики аттестованы по .
Покрытие
Горячее цинкование :2022: 275 г/м² — наш производственный стандарт. Альтернатива — окраска по спецификации заказчика.
Финальный контроль
Предсборка, контроль размеров, маркировка и упаковка: VCI-материалы и деревянные поддоны по ISPM 15.
Подробнее о системе качества
Этапы, инструменты и протоколы — на отдельной странице о контроле качества.
Контроль качества
Аудит и документы
Документы с каждым заказом
Завод открыт для проверки: приезжайте лично или пришлите инспектора — организуем визит и покажем цех, записи QC и отчёты испытаний.
Аудит завода принимается
Личный визит или сторонняя инспекция до подписания договора — покажем производство, оборудование и документы своими глазами.
Записи QC — 10 лет и дольше
Протоколы входного контроля, сварки и покрытия храним не менее 10 лет — любая партия прослеживается по маркировке.
Пакет документов с заказом
MTC, декларация соответствия и протоколы испытаний идут с каждой партией — какие документы вы получаете.
Заявка на поставку
Обсудить поставку
Расскажите о плане закупок — инженер подтвердит окно производства, объём партии и логистику. Работаем с дилерами и прямыми проектными заказами.
- Ответ в течение 1 рабочего дня
- График отгрузок: 8–12 контейнеров (40') в месяц
- Условия для дилеров — дилерская программа
- Доставка по России и СНГ — условия
Вопросы о производстве
Частые вопросы
Да. Мощность — 1500 тонн продукции в год, 2 линии и 14 сварочных постов, стабильный график 8–12 контейнеров (40') в месяц. Окно производства под вашу партию подтверждаем при заказе — пришлите план закупок через форму выше.
Расчёт присылаем за 24 часа в рабочие дни. Производство — 15–25 рабочих дней с момента утверждения чертежа, ускоренно 10–15; точный срок подтверждаем при заказе.
Да. Организуем личный визит или примем вашего инспектора: покажем цех 3000 м², оборудование, записи QC и отчёты испытаний. Дату визита согласуем через форму на этой странице.
Изготавливаем по вашим размерам: пересчёт чертежа бесплатный в рамках 24-часового расчёта.
С каждым заказом бесплатно: паспорт изделия, протокол испытаний по ГОСТ Р 53254-2009, декларация, MTC.
Запасные ступени, кронштейны и крепёж поставляем отдельными партиями.
Не нашли ответ? Смотрите общий список вопросов и ответов.
Смотрите также
О компании и качестве
О компании
Dengtai с 2004 года: 500+ проектов, 50+ стран
Контроль качества
5 этапов контроля, протоколы с каждой партией
Сертификаты
ГОСТ Р 53254-2009, декларации, MTC
Документы с заказом
MTC, DoC и протоколы испытаний к партии
Кейсы проектов
23 кейса поставок и изготовлений
Дилерам
Условия сотрудничества и объёмы
Планируете закупку лестниц?
Подтвердим окно производства и объём партии в течение 1 рабочего дня: +86 155 1187 9488 · sales@dtsteelladder.com